高周波/高频机故障维护与保养事项

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一、高周波操作顺序

1、接通三相电源总开关，然后打开机台侧控制箱上的电源开关，如果有高周开关的，暂时不打上，接著打上电热电源开关，此时，电子管和热模都开始预热。
2、在下模绝缘物，上压板装上模具，按下试模开关，开始调试上.下模具对位，如下接合不良，就移动下模，如水平不合，就调较上模的四支柱子。
3、模具调好后，调节三个时间控制器（如果是脚踏型机，只有高周熔着时间），下降时间即上模运行到压紧下模的时间，熔着时间即输出时间，冷却时间，即固化时间，上述三个时间需灵活应用，并无固定值数。
4、高频机调模，需将同调调谐调的间距调宽。
5、以上操作将机械加热10-15分钟，温度也达到所需时，把高周开关打上，开始操作测试。
6、测试时，如焊接产品没焊好，需将同调器慢慢加上去，注屏流表（不同机型该表的值不同，请参考说明书）。检查产品，如不理想，就把同调器加一点或减一点，致达到要求。
7、根据产品要求调整，由以下四方面决定：
A）温度 B）同调功率输出　C）压力　D）输出高周时间。以上4点请灵活调整。

高周波也称[高频机】高周波同时熔断机根据不同产品对应选择

二、高周波注意事项

1.本机必需装上良好的接地端（接上正确的地线）

2.注意高频机对潮湿或灰尘，需放置于适当的位置。

3.高频机的电子管会产生高热，所以不可放置于会产生高热的机器旁，也不可装置于太阳能直接照射到的地方，因上述原因会影响电子管的散热功能。

4.机械如停机超过一小时，再开机时，需等待10-15分钟，以便真空管预热，保护真空管的使用寿命。

5.机械的上下*端（上下模）不可直接碰在一起，在其之间必需有绝缘材料和工件。

6.操作时，当高周波输出时，切记不可触摸上*输出端（即上模），也不可用万用表、试电表或其它低频、低压的仪表，试图直接量测上*输出端，会导致事故发生。

7.定期检查下*端（下模）的绝缘物，如果有损毁、烧坏、击穿的地方，需马上更换绝缘物，不然会产生高频打火。

8.如果经常发生高频打火花现象（在上下模碰在一起，高周输出时）而不去检查维修时，会导致机内零件受损，影响工作。

9.加工焊接工件，尽量不可有水分、尘埃，则容易导致火花产生。

10.高频机打开电源后，会听到震荡桶里面有风机转动的声音，此为电子管下的风机散热用，如果没有声音风扇故障，就必须马上维修，不然将导致电子管损坏。

三高周波/高频机维修检查

1．高频机定期检查过滤器；

2．如机台有灰尘，可用空气压缩机的气管小心吹干净机械，但必需关闭总电源；

故障：在检查前，务必要关闭总电源，因机台里面有高压电压。

现象1：常见红灯（过载灯）

原因检查：

1. 下模绝缘料损坏，或高频打火损坏模具；

2. 工件，震荡桶或上下模具有残留物、灰尘、水份需清洁；

3. 上下模水平位没调平会打火；

4. 上下模具没有绝缘材料，而直接碰在一起容易打火；

5. 输入电源太高；

6. 电子管损坏或松脱；

7. 过电源保护电子板损坏。过电流保护板即有三个总电器的那一块。

8. 同调器太大，输出太高。

9. 产品工件太大，超出机台的额定输出。

10. 温控部份故障。

11. 高压电容器损坏。

现象2：高周输出时，总电源断开或烧保险丝

原因：

A）.真空管故障。     B）.变压器故障 。

C）.高压整流板故障。 D）.三相磁力开关损毁。

E）.高压线路短障。　 F）.电热板故障。

现象3：无输出

原因：A）.开关接触不良。　B）.线路故障。C）.真空管故障。

现象4：工作物不良

原因: A）调整不良。           B）模具问题。

C）胶件（工作物）有问题。    D）绝缘物太厚，绝缘太高。

注意：当模具下压时碰到下模，接地铜片必须压住下定盘，圆形铜片稍微变形即可。若此接地铜片没调整好，此台机械将无法稳定地工作。当更换不同高度之模子时此接地铜片需再重新调整一次。

注意：不同机械不同的产品厂家机械有所不同具体详情请咨询高周波生产厂家