避免高周波机打火怎么办？

避免高周波机打火怎么办？

高周波避免打火需要注意事项！
1、在操作高周波时要将模具水平调整的不够平整，有间隙，容易导致打火。

2、在热合过程中高频电流调得过大，容易使模具打火现象。

3、模具打火后没有采用适当的处理高频模具打火留下的灰尘或黑点。

4、高周波上模模具还没有完成和下模模具接触就开始发射高频机电流。

5、高周波模具表面的绝缘材料没有得到适当的处理。热合材料有灰尘或是再生料比如有小颗粒的层土。

6、下模电极接触时，引起的打火出现现象严重的会将面料、模具及发振筒受损。

二、避免高周波机打火怎么办？

1、采用高灵敏NL5557火花保护装置，高灵敏火花保护电路，可自动切断高周波，抑制火花；灵敏度高； 抑制火花有效防止损坏模具。
2、自动过流保护系统，当高周波电流负荷超过限制值时，会自动切断高周波，保护高周波电子振荡管免于损坏，避免由不当操作所引起的高周波频率漂移，使高周波模具和物料损坏减小。

                                                   高周波5557火花装置照片见图

三、高周波机生产过程中我们尽量做到几点？

答案是 ：放高周时上电极和下电极不要直接接触； 上下模具一定要调整水平位置；接触上下模具的部位不可以有灰尘和杂物；定期清理振荡桶的灰尘，保持机器在干净通风的状况下工作； 当一旦有打火的现象发生后，请及时的清理上下模具，烧黑的部位一定要清洗干净（可用酒精清洗）。  每次在调试新的模具，电流都应该调整到回0.2A。然后利用铜调器慢慢的把电流调到合适的电流热合。高频模具下面应采用一定的结缘材料（市场常见的绝缘材料有：绝缘纸、四氟、高温布、高温胶带、硅胶、牛皮纸、黄蜡纸等绝缘材料）有效地防止高频再次击穿所需要的焊接产品。

电容片在调节过程中调节的幅度不应过大，应当慢慢的调试相应的范围，电容片在生产过程中边缘出现打火现象，可能是电容片的边缘没有处理干净又铝板毛刺，关系不大，只需要用砂纸处理打磨光滑即可。
振荡桶在生产过程中出现的打火现象主要有电容片，高压管座等打火。处理方式和电容调节一样。

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