避免高周波机打火怎么办?
高周波避免打火需要注意事项!
1、在操作高周波时要将模具水平调整的不够平整,有间隙,容易导致打火。
2、在热合过程中高频电流调得过大,容易使模具打火现象。
3、模具打火后没有采用适当的处理高频模具打火留下的灰尘或黑点。
4、高周波上模模具还没有完成和下模模具接触就开始发射高频机电流。
5、高周波模具表面的绝缘材料没有得到适当的处理。热合材料有灰尘或是再生料比如有小颗粒的层土。
6、下模电极接触时,引起的打火出现现象严重的会将面料、模具及发振筒受损。
二、避免高周波机打火怎么办?
1、采用高灵敏NL5557火花保护装置,高灵敏火花保护电路,可自动切断高周波,抑制火花;灵敏度高; 抑制火花有效防止损坏模具。
2、自动过流保护系统,当高周波电流负荷超过限制值时,会自动切断高周波,保护高周波电子振荡管免于损坏,避免由不当操作所引起的高周波频率漂移,使高周波模具和物料损坏减小。
高周波5557火花装置照片见图
三、高周波机生产过程中我们尽量做到几点?
答案是 :放高周时上电极和下电极不要直接接触; 上下模具一定要调整水平位置;接触上下模具的部位不可以有灰尘和杂物;定期清理振荡桶的灰尘,保持机器在干净通风的状况下工作; 当一旦有打火的现象发生后,请及时的清理上下模具,烧黑的部位一定要清洗干净(可用酒精清洗)。 每次在调试新的模具,电流都应该调整到回0.2A。然后利用铜调器慢慢的把电流调到合适的电流热合。高频模具下面应采用一定的结缘材料(市场常见的绝缘材料有:绝缘纸、四氟、高温布、高温胶带、硅胶、牛皮纸、黄蜡纸等绝缘材料)有效地防止高频再次击穿所需要的焊接产品。
电容片在调节过程中调节的幅度不应过大,应当慢慢的调试相应的范围,电容片在生产过程中边缘出现打火现象,可能是电容片的边缘没有处理干净又铝板毛刺,关系不大,只需要用砂纸处理打磨光滑即可。
振荡桶在生产过程中出现的打火现象主要有电容片,高压管座等打火。处理方式和电容调节一样。
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